Fábricas Instaladas e Funcionando Para Seu Negócio Próprio.

Pequenas Fábricas Rentáveis.
Tipo Artesanal, com Processos e tecnologia com qualificação "industrial", incluído apoio-técnico com acompanhamento empresarial ao empreendedor.

A arte culinária milenar de fabricação de "Carnes Defumadas" é uma herança que resistiu ao tempo e que vem sendo resgatada pela grande demanda da classe média em expansão, que a descobre como uma iguaria, uma verdadeira “delicatesse” da culinária artesanal, nobre e antiga.

A alquimia milenar na preparação destas iguarias culinárias já vem se adequando as tendências e as exigências sanitárias para obter hoje novos produtos de qualidade artesanal, e processados nos padrões de exigência da indústria alimentícia, dotados com técnicas e processos de fabricação exigentes, atendendo a um restrito controle de procedimentos, que garantem uma preparação profissional com qualidade artesanal.

A proposta sugerida aqui é para a criação e implantação de pequenas fábricas de produtos defumados, empreendendo de forma técnica e profissional, o que implica conhecer e dominar toda sua tecnologia de fabricação, uma planificação de montagem e projeção do negócio, uma instalação apropriada e equipada, com todas as máquinas e equipamentos tecnicamente adequados, ou seja, uma fábrica completa e não apenas um equipamento para defumar.

A proposta do Salon Emprendedor é justamente essa: fornecer uma fábrica completa, “chave em mãos” instalada e funcionando, com todo o acompanhamento necessário para o desenvolvimento da fábrica e o negócio próprio, o que inclui a tecnologia dos processos, mais um “know how” de 12 anos de experiência na criação desse tipo de fábricas e de novos fabricantes de sucesso no ramo. É de vital importância a adequação das instalações e dos equipamentos apropriados para cada tipo de empreendimento, a serem recomendados aos empreendedores.

Produtos Defumados: Carnes, Queijos, Vegetais, Peixes e outros.

•             Carne-Bovina: Costela, Cupim, Picanha etc.

•             Carne Suína: Costelinha, Pernil, Lombo, Bacon, Costeletas,

•             Pescados: Tilápia, Cavala, Pescada, Corvina, Salmão, Dourado, etc.

•             Mariscos: Mexilhões, Almejas, Cholgas,

•             Queijos: Parmesão, Mussarela, Provolone, outros.

•             Ovos: Codorna

•             Embutidos: Lingüiças, Salsichas, Presuntos, Salames,

•             Variados: Pato, Frango, Codorna, Ganso, Pavão, Coelho, Cordeiro etc.

Apresentações: Em peças e cortes conforme a demanda local. Em fatias cortadas e embaladas p/ consumo em lojas, peças inteiras em celofane decorado, c/adegueiros de respiração (arranjo artesanal), em frascos de conserva com carnes ao azeite com verduras e especiarias. Cortes preservados em embalagens a vácuo.

Entre em contato com o Salon Emprendedor e descubra nossas opções de fábricas! Temos o modelo certo para o seu negócio próprio!

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Brasil – Argentina – Paraguai – Chile – Equador – Venezuela.

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Fábrica de Desidratados

Fábrica de Desidratados

Fábrica para processar: Frutas secas, vegetais desidratados (validade 18 meses).

FÁBRICA INSTALADA E FUNCIONANDO PARA SEU NEGÓCIO PRÓPRIO E PRODUTIVO.   

A proposta é destinada a novos empreendedores produtivos. A fábrica inclui todo o suporte, apoio técnico e comercial adequado, com um programa de acompanhamento integral para a implantação e entrega da Unidade instalada e funcionando, sistema “chave em mãos”. Nossa experiência de quase 12 anos instalando fábricas na América Latina agora a disposição do seu negócio!

Para sua fábrica, incluímos: consultoria técnica – acompanhamento – maquinário – equipamento – processos – técnicas de fabricação – instalação – tecnologia – 02 visitas técnicas: PAE- Programa de Acompanhamento Empresarial, com 04/06 meses de suporte após a instalação.

Pequenas Fábricas Completas - Capacidades de produção prontas, de 50 a 220 kg. Outras capacidades sob consultas e projetos especiais. 

Máquinas e Equipamentos para Unidade Completa de Produção:

• Um Lavador com três pias individuais em aço inox;
• Um Desidratador elétrico ou a gás;
• Uma Unidade para Escaldar e Pasteurizar produtos;
• Um Tanque de aço inoxidável;
• Um Fatiador /Cortador para corte dos produtos;
• Uma Unidade de selagem;
• Uma Balança digital;
• Uma Encapsuladora Manual para extratos secos/pó.

***Os Equipamentos são conforme Fábrica selecionada: solicite orçamento.

Área de instalação para a fábrica: a partir de 28/30m². Não incluído a área para escritório. 

Mão de Obra: 03 a 04 operadores. 

Rentabilidade: acima de 100%. 

Consulte como adquirir sua fábrica e negócio próprio: Oferecemos o programa de Apoio e de “visitas técnicas” à sua localidade para montar e formatar todo o projeto, incluindo a viabilidade do seu negócio. Fábricas entregues “Chave em mãos”, instaladas e funcionando com todo o acompanhamento técnico e comercial.

Contate-nos indicando sua localidade, seus dados (se já atua no ramo, favor informar) e data para início do negócio.

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Fábrica de Doces e Geléias

Fábrica de Doces e Geléias

Fábrica para processar: Doces e Geléias de polpas de frutas naturais.

FABRICA INSTALADA E FUNCIONANDO PARA SEU NEGOCIO PROPRIO E PRODUTIVO.   

A proposta é destinada a novos empreendedores produtivos. A fábrica inclui todo o suporte, apoio técnico e comercial adequado, com um programa de acompanhamento integral para a implantação e entrega da Unidade instalada e funcionando, sistema “chave em mãos”. Nossa experiência de quase 12 anos instalando fábricas na América Latina agora a disposição do seu negócio!

Para sua fábrica, incluímos: consultoria técnica – acompanhamento – maquinário – equipamento – processos – técnicas de fabricação – instalação – tecnologia – 02 visitas técnicas: PAE- Programa de Acompanhamento Empresarial, com 04/06 meses de suporte após a instalação.

Pequenas Fábricas Completas - Capacidades de produção prontas, de 20 a 48 kg p/ processo. Outras capacidades sob consultas e projetos especiais. 

Máquinas e Equipamentos para Unidade Completa de Produção:

• Um Lavador com três pias individuais em aço inox;
• Cortadores de frutas;
• Um Cozinhador/Escaldador;
• Uma Despolpadora;
• Tachos/caçarolas de escaldar;
• Um Pasteurizador;
• Uma Mesa em Aço inoxidável;
• Tanques de Dosagem;
• Uma Seladora;
• Uma Balança Elétrica digital.

***Os Equipamentos são conforme Fábrica selecionada: solicite orçamento.

Área de instalação para a fábrica: a partir de 28/30m². Não incluído a área para escritório. 

Mão de Obra: 03 a 04 operadores. 

Rentabilidade: acima de 100%. 

Consulte como adquirir sua fábrica e negócio próprio: Oferecemos o programa de Apoio e de “visitas técnicas” à sua localidade para montar e formatar todo o projeto, incluindo a viabilidade do seu negócio. Fábricas entregues “Chave em mãos”, instaladas e funcionando com todo o acompanhamento técnico e comercial.

Contate-nos indicando sua localidade, seus dados (se já atua no ramo, favor informar) e data para início do negócio.

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Fábrica de Ração Animal

Mini Fábrica de Ração animal

Fábrica para processamento de ração Animal para: Ovinos, Bovinos, Caprinos, Eqüinos, Suínos e Aves - produtos balanceados para animais de pequeno, médio e grande porte.

 

 

FABRICA INSTALADA E FUNCIONANDO PARA SEU NEGOCIO PRÓPRIO E PRODUTIVO.          

A proposta é destinada a novos empreendedores produtivos. A fábrica inclui todo o suporte, apoio técnico e comercial adequado, com um programa de acompanhamento integral para a implantação e entrega da Unidade instalada e funcionando, sistema “chave em mãos”. Nossa experiência de quase 12 anos instalando fábricas na América Latina agora a disposição do seu negócio!

Para sua fábrica, incluímos: consultoria técnica – acompanhamento – maquinário – equipamento – processos – técnicas de fabricação – instalação – tecnologia – 02 visitas técnicas: PAE- Programa de Acompanhamento Empresarial, com 04/06 meses de suporte após a instalação.

Pequenas Fábricas Completas: Capacidades de produção prontas, de 500 a 1.000 Kg. Outras capacidades sob consultas e projetos especiais. 

Máquinas e Equipamentos para Unidade Completa de Produção:

• Uma Balança de Plataforma;
• Uma Tolva (funil) de Carga e recepção;
• Um Rotor de parafuso helicoidal de Elevação;
• Um Moinho de Martelo;
• Uma Tolva (funil) de Armazenagem;
• Um Misturador de Ração;
• Uma Tolva (funil) de Recepção de Moinho;
• Um Descarregador de Ração;
• Uma Seladora de bolsas plásticas;
• Uma Máquina de costurar sacos.

***Os Equipamentos são conforme Fábrica selecionada: solicite orçamento.

Área de instalação para a fábrica: a partir de 28/30m². Não incluído a área para escritório. 

Mão de Obra: 03 a 04 operadores. 

Rentabilidade: acima de 100%. 

Consulte como adquirir sua fábrica e negócio próprio: Oferecemos o programa de Apoio e de “visitas técnicas” à sua localidade para montar e formatar todo o projeto, incluindo a viabilidade do seu negócio. Fábricas entregues “Chave em mãos”, instaladas e funcionando com todo o acompanhamento técnico e comercial.

Contate-nos indicando sua localidade, seus dados (se já atua no ramo, favor informar) e data para início do negócio.

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Fábrica de Polpa de Tomate

Pequena Fábrica de Polpa de Tomate.

OFERTA DE IMPLANTAÇÃO: FÁBRICA DE POLPAS DE TOMATE.

   

   

Equipamentos e Máquinas necessários para sua fabrica:

• Um Lavador com três tanques individuais em aço inox, montado em estrutura de ferro pintada, incluiu conexões p/ entradas e saídas de água para cada um dos tanques, equipados com duchas individuais;

• Cozinhador/Escaldador Duplo, com 02 A 04 queimadores a gás, conforme a fábrica selecionada. O tipo industrial é equipado com tacho e cesta de imersão para o processo de escaldado dos tomates para desativar enzimas e acentuar a cor;

• 02 Tachos em aço inox ou alumínio escovado, com capacidade de 15/18-22/24-28/30 litros, conforme a unidade selecionada, com seus cestos em aço inox cromado, para imersão dos tomates em tachos de escaldamento para o processo;

• Uma Despolpadora de Tomate, com capacidade para 80/100 kg conforme seja a escolha. Completamente em aço inox, elétrica, com motor e instalação individual. Para processar tomates com casca/pele, neste processo separados  pela máquina, equipada com tamisadores internos para esta função;

• Dois recipientes em aço inox, exclusivos para recepção de polpa, e captação  dos resíduos/cascas dos tomates, processados pela despolpadora de tomates;

• Um Tanque Dosificador Manual de 15/18 litros, com uma caneleta (chave) e bico dosificador metálico sanitário, para o preenchimento de embalagens das polpas;

• Um Liquidificador Industrial, com capacidade p/ 07 a 12 litros, conforme fábrica selecionada. Para as tarefas de homogenização ou misturas, para outros processos de apoio. Assim como a produção de sucos, molhos e polpas. Capacidade conforme unidade de fabricação de polpas selecionada;

• Uma Seladora com soldada elétrica, para bolsas plásticas com temporizador, de 30/40 cm de área de selagem, versão de mesa ou bancada com pedestal;

• Uma Balança Elétrica Digital de bancada, para pesagem de produtos e matéria prima, também essencial para pesagem das polpas embaladas a fim de cumprir com os requisitos de pesagem.

Outros recursos necessários para sua fábrica:

Equipamentos Opcionais de Congelamento/Armazenagem (Não Incluídos na proposta). 

Necessidade Mínima: 01 Congelador para o congelamento rápido. 01/02 congeladores para armazenar e manter as polpas. NÃO INCLUÍDO;

Área de instalação sugerida para sua fábrica: 24/30 m². Não esta incluída, área para escritórios comerciais - administrativos.

Mão de Obra: Serão necessários 03/04 operadores. Obs.: A capacitação inicial dos operadores é de 01 uma semana.

Entre em contato e descubra como empreender este negócio!

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Fábrica de Queijos

Processo de Fabricação de Queijos 

Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando e se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém, entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois é apenas através dela que é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo personalidade a cada tipo de queijo. Esse diferencial competitivo abre espaço dentro do mercado, atendendo a necessidade dos consumidores ao buscarem novas experiências de consumo.

Quem sabe, não seja a oportunidade de pensar neste negócio e, se for este o caso, lhe daremos algumas máquinas e informações que lhe ajudarão a decifrar este apaixonante negócio agro - alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (abordagem genérica) 



Recepção da Matéria prima:

• Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambor. Esta operação se realiza com um tanque em aço inox, equipado com coadores super finos;

• Homogeneização do leite: pode ser feita a homogeneização se a intenção é que se tenham parâmetros específicos de gordura. Para isso, se utilizam desnatadores que, por ação de centrifuga, separam a gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homogeneização, o queijo pode ser fabricado com leite integral;

• Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a -3/-4° graus, pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte;

• Pasteurização (Tratamento térmico do leite): Antes de      iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado, o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72-80° graus durante 20-40 segundos (esse processo se chama pasteurização). Realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogênicos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite cru. O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de      mais de 60 dias á uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambores higienizados e com boas práticas de produção;

• Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o “cru” deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento á temperatura de 25-30° graus, onde será incorporado o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, molhos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores, que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação);

• Coagulação do Leite: Na seqüência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30-32° graus, as fórmulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30-35° graus.  Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa a adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado”. Este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos;

• Corte da massa coalhada: Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objetivo de cortar a massa é conseguir blocos/grãos quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por blocos/grãos maiores. É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte líquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) o qual, dentre outras aplicações, se usa para fabricar ricota;

•  Esquentamento da Coalhada: A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada ao forno entre 30-40° graus, enquanto é agitada para que os blocos/grãos permaneçam separados e não se unam novamente. Quanto mais quente ficarem os blocos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura a que foram submetidas à massa/ pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida;

• A Prensagem do Queijo: Finalizado o esquentamento, procedemos com o preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensado e de queijos de massa/pasta não prensado;

• Selagem do Queijo: Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem. Esta pode ser feita a seco, diretamente sobre a massa ou por imersão em água, com sal ou salmoura;

• A Maturação do queijo: A maturação é a última fase da fabricação. Pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo em regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma condição especial a seus queijos;

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