Fábrica de Ração Animal

Mini Fábrica de Ração animal

Fábrica para processamento de ração Animal para: Ovinos, Bovinos, Caprinos, Eqüinos, Suínos e Aves - produtos balanceados para animais de pequeno, médio e grande porte.

 

 

FABRICA INSTALADA E FUNCIONANDO PARA SEU NEGOCIO PRÓPRIO E PRODUTIVO.          

A proposta é destinada a novos empreendedores produtivos. A fábrica inclui todo o suporte, apoio técnico e comercial adequado, com um programa de acompanhamento integral para a implantação e entrega da Unidade instalada e funcionando, sistema “chave em mãos”. Nossa experiência de quase 12 anos instalando fábricas na América Latina agora a disposição do seu negócio!

Para sua fábrica, incluímos: consultoria técnica – acompanhamento – maquinário – equipamento – processos – técnicas de fabricação – instalação – tecnologia – 02 visitas técnicas: PAE- Programa de Acompanhamento Empresarial, com 04/06 meses de suporte após a instalação.

Pequenas Fábricas Completas: Capacidades de produção prontas, de 500 a 1.000 Kg. Outras capacidades sob consultas e projetos especiais. 

Máquinas e Equipamentos para Unidade Completa de Produção:

• Uma Balança de Plataforma;
• Uma Tolva (funil) de Carga e recepção;
• Um Rotor de parafuso helicoidal de Elevação;
• Um Moinho de Martelo;
• Uma Tolva (funil) de Armazenagem;
• Um Misturador de Ração;
• Uma Tolva (funil) de Recepção de Moinho;
• Um Descarregador de Ração;
• Uma Seladora de bolsas plásticas;
• Uma Máquina de costurar sacos.

***Os Equipamentos são conforme Fábrica selecionada: solicite orçamento.

Área de instalação para a fábrica: a partir de 28/30m². Não incluído a área para escritório. 

Mão de Obra: 03 a 04 operadores. 

Rentabilidade: acima de 100%. 

Consulte como adquirir sua fábrica e negócio próprio: Oferecemos o programa de Apoio e de “visitas técnicas” à sua localidade para montar e formatar todo o projeto, incluindo a viabilidade do seu negócio. Fábricas entregues “Chave em mãos”, instaladas e funcionando com todo o acompanhamento técnico e comercial.

Contate-nos indicando sua localidade, seus dados (se já atua no ramo, favor informar) e data para início do negócio.

S A L O N E M P R E N D E D O R 

Brasil – Argentina – Paraguai – Chile – Equador – Venezuela.

Sede Litoral

Av. Presidente Kennedy, n° 4608 – Sl.2

Aviação – CEP – 11702-485  -  Praia Grande / SP

Tel.1: (55) (13) 3029-8570

Tel. 2: (55) (13) 3302-8460

Tel. 3: (55) (13) 3029-0607

Cel.1: (55) (13) 9735-2597

Email: salonemprendedor.litoral@gmail.com

            salonemprendedor@yahoo.com

Skype: salonemprendedor.litoral

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Sede São Paulo

Rua Vergueiro, n° 2087 – 1° andar 

São Paulo / SP

Tel. 1: (55) (11) 2805-1262

Tel. 2: (55) (11) 5087- 8810

Email: salonemprendedor.br@gmail.com

Skype: salonemprendedor.br

Fábrica de Açúcar

Mini-Usina de Açúcar Mascavo

Fábrica para processar: Açúcar Mascavo, Rapadura e Melado

FABRICA INSTALADA E FUNCIONANDO PARA SEU NEGOCIO PROPRIO E PRODUTIVO.   

A proposta é destinada a novos empreendedores produtivos. A fábrica inclui todo o suporte, apoio técnico e comercial adequado, com um programa de acompanhamento integral para a implantação e entrega da Unidade instalada e funcionando, sistema “chave em mãos”. Nossa experiência de quase 12 anos instalando fábricas na América Latina agora a disposição do seu negócio!

Para sua fábrica, incluímos: consultoria técnica – acompanhamento – maquinário – equipamento – processos – técnicas de fabricação – instalação – tecnologia – 02 visitas técnicas: PAE- Programa de Acompanhamento Empresarial, com 04/06 meses de suporte após a instalação.

Pequenas Fábricas Completas: Capacidades de produção prontas, de 180 a 500k. Outras capacidades sob consultas e projetos especiais. 

Máquinas e Equipamentos para Unidade Completa de Produção:

• Um Engenho completo para moenda de cana de açúcar;
• Um Conjunto Batedor de: mel-melado, açúcar mascavo e rapadura;
• Um Tacho batedor de mel/açúcar mascavo construído em aço;
• Um Tanque-Tacho para cozinhar o caldo/suco de cana de açúcar;
• Um Decantador para o caldo;
• Uma Balança digital de plataforma;
• Uma Seladora de Bolsas plásticas;
• Uma Balança Elétrica Digital;
• Deve incluir-se: um forno ou cozinhador a lenha ou a gás.

***Os Equipamentos são conforme Fábrica selecionada: solicite orçamento.

Área de instalação para a fábrica: a partir de 28/30m². Não incluído a área para escritório. 

Mão de Obra: 03 a 04 operadores. 

Rentabilidade: acima de 100%. 

Consulte como adquirir sua fábrica e negócio próprio: Oferecemos o programa de Apoio e de “visitas técnicas” à sua localidade para montar e formatar todo o projeto, incluindo a viabilidade do seu negócio. Fábricas entregues “Chave em mãos”, instaladas e funcionando com todo o acompanhamento técnico e comercial.

Contate-nos indicando sua localidade, seus dados (se já atua no ramo, favor informar) e data para início do negócio. 

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Fábrica de Queijos

Processo de Fabricação de Queijos 

Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando e se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém, entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois é apenas através dela que é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo personalidade a cada tipo de queijo. Esse diferencial competitivo abre espaço dentro do mercado, atendendo a necessidade dos consumidores ao buscarem novas experiências de consumo.

Quem sabe, não seja a oportunidade de pensar neste negócio e, se for este o caso, lhe daremos algumas máquinas e informações que lhe ajudarão a decifrar este apaixonante negócio agro - alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (abordagem genérica) 



Recepção da Matéria prima:

• Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambor. Esta operação se realiza com um tanque em aço inox, equipado com coadores super finos;

• Homogeneização do leite: pode ser feita a homogeneização se a intenção é que se tenham parâmetros específicos de gordura. Para isso, se utilizam desnatadores que, por ação de centrifuga, separam a gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homogeneização, o queijo pode ser fabricado com leite integral;

• Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a -3/-4° graus, pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte;

• Pasteurização (Tratamento térmico do leite): Antes de      iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado, o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72-80° graus durante 20-40 segundos (esse processo se chama pasteurização). Realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogênicos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite cru. O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de      mais de 60 dias á uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambores higienizados e com boas práticas de produção;

• Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o “cru” deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento á temperatura de 25-30° graus, onde será incorporado o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, molhos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores, que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação);

• Coagulação do Leite: Na seqüência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30-32° graus, as fórmulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30-35° graus.  Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa a adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado”. Este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos;

• Corte da massa coalhada: Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objetivo de cortar a massa é conseguir blocos/grãos quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por blocos/grãos maiores. É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte líquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) o qual, dentre outras aplicações, se usa para fabricar ricota;

•  Esquentamento da Coalhada: A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada ao forno entre 30-40° graus, enquanto é agitada para que os blocos/grãos permaneçam separados e não se unam novamente. Quanto mais quente ficarem os blocos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura a que foram submetidas à massa/ pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida;

• A Prensagem do Queijo: Finalizado o esquentamento, procedemos com o preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensado e de queijos de massa/pasta não prensado;

• Selagem do Queijo: Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem. Esta pode ser feita a seco, diretamente sobre a massa ou por imersão em água, com sal ou salmoura;

• A Maturação do queijo: A maturação é a última fase da fabricação. Pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo em regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma condição especial a seus queijos;

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Fábrica de Marmeladas

Fábrica de Marmeladas

A Unidade que aqui recomendamos é de uma capacidade de 20/22 Kg/x Carga. Que este caso não só serve para marmeladas senão também para uma série de outros itens e produtos, tais como: Doces de Frutas – Geléias - Molhos Agridoces-Cremes - etc. 

Incluímos alguns recursos de montagem que são vitais para o processo de criação e montagem de uma pequena fábrica. 

MÁQUINAS/EQUIPAMENTOS DE FABRICAÇÃO E RECURSOS DE MONTAGEM: 

01. Um Lavador de frutas:

 Um Lavador com três tanques individuais em aço inox, montada em estrutura de ferro pintada, incluiu conexões para entrada e saída de água para cada um dos tanques, equipados com duchas individuais;

02. Dois Cortadores de frutas:

Sugerimos aqui dois cortadores de frutas, um com pedestal para corte da fruta em quadrinhos e outro de bancada, ambos podendo ter acionamento manual. Com moldes de corte com tamanhos para medidas intercambiáveis, para a preparação de doces em barrinhas mantendo a uniformidade da matéria prima e  a melhor apresentação do produto final;

03. Um Cozinhador / Escaldador  a gás:

Semi-industrial, equipado com sistema de queimadores e reguladores, para o processo de escaldagem das frutas. Unidade Escaldadora, essencial para desativar enzimas e contaminantes, bem como acentuar a cor das frutas e aumento de rendimento da polpa;  

04. Uma Despolpadora:

Com capacidade de 80/100 kg hora. Feita completamente em aço inox, elétrica, com motor e instalação individual;

*Também possuímos outras capacidades de produção, conforme escolha/tamanho da fábrica.  

05. Um Tacho / Caçarola de escaldar:

Com capacidade de 15/18 litros, 20/22 o 26/28 conforme tipo de fábrica, com cesto/canasto em aço inoxidável ou cromado, para imersão das frutas a escaldar;

06. Um Equipamento Pasteurizador:

Esta é uma Unidade também usada para esterilizar embalagens de vidros e usada para pasteurizar. O processo é feito por uma selagem a vapor de vácuo dos potes com o doce ou marmelada dentro, assegurando assim, uma selagem segura, evitando a presença de ar no interior das embalagens, conseguindo que se alcance uma melhor conservação e durabilidade do produto final. 

Equipamento com acionamento elétrico (110/220 volts), com controle de temperatura e termostato de regulação. Capacidade para 12/16 e de 24/48 frascos por processo (adequado para esta pequena fábrica); 

 Área de Instalação: Pela prática de muitas unidades instaladas desse porte, recomendamos aproximadamente 22/24 m² (sem incluir área de escritório), outro cuidado importante é o piso que deve ser lavável, bancadas de cerâmica ou em aço inox de 2.50/3.50 de comprimento por 0.50/0.60 de largura. 


Esperamos que este post tenha servido de alguma forma para a montagem de seu negócio!

Se desejar suporte para elaboração de seu projeto, ou  quiser solicitar  um orçamento, entre em contato conosco.

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Fábrica de Sopas

“Sopas, Cremes e Molhos” - 

Sua Fábrica e Negócio Próprio.

Chegou à oportunidade de criar um negócio produtivo e rentável. Seja um fabricante de sopas, molhos e cremes de verduras congeladas e 100% naturais (você também pode optar pela versão “produtos em conserva”). Antecipe-se a esta tendência que já é um sucesso das micro indústrias em outros mercados.  Saia na frente com quem já faz.

Sopas para Bebê, fitoterápicas, energéticas, funcionais, caseiras, da vovó, entre outras.

Inicie seu negócio com assistência técnica-comercial e com total apoio empresarial, faça-o com quem já tem 12 anos instalando fabricas para os empreendedores em toda América Latina e África. Toda nossa experiência e “Know how” à sua inteira disposição para ajudá-lo a tornar realidade seu negócio, sua fábrica própria inovadora.

O Salon Emprendedor com uma proposta inovadora, já está presente em mais de 20 países, gerando novos empregos e apoiando a criar novos fabricantes do seu “negócio próprio e produtivo”. O próximo pode ser você, só depende da sua DECISÃO. 

Uma tendência e oportunidade para ingressar num dos setores que mais cresce no mundo, o agronegócio e os agro-alimentos naturais, prontos para servir: Sopas, Cremes e Caldos Naturais e congelados (igual às polpas de frutas). Versão em conservas, um opcional.

Veja alguns Equipamentos que acompanham sua Fábrica:

• Conjunto de Lavadores;
• Conjunto Cozinhador;
• Moinho despolpador;
• Tanque de dosagem;
• Cortador de vegetais;
• Liquidificador industrial;
• Mesa de manipulação;
• Seladora com temporizador;
• Baldes/tachos;
• Balanças digitais. 

     

***Os Equipamentos são conforme Fabrica selecionada: solicite orçamento. 

        

Conheça o programa PAE - Programa de Acompanhamento Empresarial, que será seu guia e apoiará seu empreendimento: “Antes-Durante-Depois” da instalação e entrega da fábrica. Um Programa de apoio prático e aplicativo acompanhado pelo seu consultor gerencial, iniciado antes da visita técnica, e depois da visita de instalação. 

Veja a seguir:    

Inclui 02 "Visitas Técnicas" presenciais a sua localidade, para que junto ao nosso Consultor Gerencial, possa definir e organizar todo o “Perfil do seu Projeto” e o Plano de Negócio, baseado na "gestão pratica e aplicativa" para sua fábrica, e outras que possa vir a selecionar, entre as várias opções vistas em nossos blogs de conteúdos. Para mais informações sobre este empreendimento e outros, como sugerimos, digite no seu navegador: Google, Yahoo ou outro: salon emprendedor

Para orçamentos, entre em contato com nosso Departamento Comercial, indicando: sua localidade, país, capacidade desejada, tipo de produto final, data para o início do seu negócio, se já tem financiamento, ramo atual (outros dados poderão ser solicitados).  

Seu Negócio Produtivo e a Oportunidade de iniciar-se com todo um suporte técnico e acompanhamento empresarial. Planejando o êxito do seu novo "negócio próprio". 

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